КИ-СТГ, КИ-СТГ-Б, КИ-СТГ-С, КИ-СТГ-Г

Измерительные комплексы КИ-СТГ предназначены для измерения объема, объемного расхода природного газа в рабочих условиях и автоматического приведения измеренного объема газа к стандартным условиям в зависимости от давления, температуры и коэффициента сжимаемости. Комплексы могут применяться при автоматизированном контроле и учете потребления газа на газораспределительных станциях, газораспределительных пунктах, котельных, промышленных предприятиях и других узлах учета газа.

Условные обозначения

КИ-СТГ-Б-80/250-16:

Б — Тип корректора (Б — корректор БК; С — корректор SEVC-D (Corus); Г — вычислитель «ГиперФлоу-3Пм»)

80 — Диаметр условного прохода, мм

250 — Максимальный измеряемый объемный расход при рабочих условиях, м³/ч

16 — Верхний предел диапазона измерения давления, кгс/см² (при использовании датчика абсолютного давления добавляется А)

Вид климатического исполнения комплексов УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69.

Комплексы КИ-СТГ выполнены для установки в трубопроводе с диаметром условного прохода: ДУ 50 мм, ДУ 80 мм,ДУ 100 мм, ДУ 150 мм.

По защищенности от проникновения пыли и воды комплексы соответствует группе: IP50 по ГОСТ 14254 — для комплекса КИ-СТГ-Б, IP55 по ГОСТ 14254 — для комплекса КИ-СТГ-С, IP54 по ГОСТ 14254-96 — для комплексаКИ-СТГ-Г.

Электропитание комплексов осуществляется:

для комплекса КИ-СТГ-Б — от встроенного источника питания — литиевых батарей максимальнымнапряжением 6,5 В со сроком непрерывной работы не менее 5 лет или от внешнего источника питания со встроенным искробезопасным барьером;

для комплекса КИ-СТГ-С — от встроенного источника питания — литиевых батарей 3,6 В со сроком непрерывной работы не менее 5 лет или от внешнего источника питания со встроенным искробезопасным барьером;

для комплекса КИ-СТГ-Г — от встроенного источника питания БП-012 КРАУ5.087.012, напряжение —не более 3,7 В, со сроком непрерывной работы не менее 3 лет или от внешнего источника питания со встроенным искробезопасным барьером.

Комплекс КИ-СТГ обеспечивает выполнение следующих процедур:

измеряет объем газа в рабочих условиях, давление и температуру и приводит измеренный объем к стандартным условиям согласно измеренным значениям давления и температуры и вычисленному значению коэффициента сжимаемости;

обеспечивает архивирование параметров потока газа в памяти корректора;

обеспечивает защиту введенной базы настройки корректора и архивной информации, хранящейся в его памяти, от постороннего вмешательства. Защита обеспечивается путем пломбирования корпуса корректора с помощью навесных пломб, ограничивающих доступ к элементу разрешения настройки, установкой паролей.

Технические характеристики КИ-СТГ:

Рабочая среда	природный газ по ГОСТ 5542-87
Максимальное рабочее давление, МПа	1,6
Максимальный расход, Qmax, м³/ч	100–1600
Пределы допускаемой основной относительной погрешности, %:
от Qmin до 0,2 Qmax	±2,5
от 0,2 Qmaxдо Qmax	±1,5
Диапазон измеряемых расходов, м³/ч	10–25 000
Диапазон температур, °С:
окружающая среда	от –30 до +50
измеряемая среда	от –30 до +50
Количество газа, соответствующее 1 импульсу магнитного датчика, м³/имп	0,1; 1,0
Степень защиты от пыли и воды:
КИ-СТГ-Б	IP50 по ГОСТ 14254-96
КИ-СТГ-С	IP55 по ГОСТ 14254-96
КИ-СТГ-Г	IP54 по ГОСТ 14254-96
Межповерочный интервал, лет:
КИ-СТГ-Б, КИ-СТГ-Г	3
КИ-СТГ-С	5

Конструктивно комплекс КИ-СТГ состоит из счетчика газа и корректора, имеющих нормированные метрологические характеристики.

Счетчик газа турбинный состоит из двух блоков:

проточного блока;

отсчетного устройства.

Проточный блок включает в себя: корпус, струевыпрямитель, измерительную вставку, магнитную муфту. Проточный блок счетчика (корпус) имеет погружные карманы с установочными местами с резьбой G¼-Впод термопреобразователь и датчик давления.

Отсчетное устройство роликового типа, механическое, восьмиразрядное, с магнитным датчиком импульсов, соединенным с контактами разъема для подключения к корректору.

Измерительно-вычислительный блок коррекции объема газа БК состоит из следующих составных частей:

термопреобразователь сопротивления;

датчик абсолютного или избыточного давления различных модификаций в зависимости от верхнего предела диапазона измерения давления;

блок коррекции с дисплеем и панелью управления.

Электронный корректор объема газа SEVC-D (Corus) состоит из следующих составных частей:

термопреобразователь сопротивления;

датчик абсолютного давления различных модификаций в зависимости от верхнего предела диапазона измерения давления;

блок корректора с дисплеем и панелью управления.

Датчик комплексный с вычислителем расхода «ГиперФлоу-3Пм» состоит из следующих составных частей:

термопреобразователь сопротивления;

датчик абсолютного или избыточного давления различных модификаций в зависимости от верхнего предела диапазона измерения давления;

измерительная часть «ГиперФлоу-3Пм» с дисплеем и магнитным ключом;

коробка распределительная КР-001;

переносной терминал ПТ-003.

Термопреобразователь сопротивления, установленный в потоке газа, преобразует температуру газа в пропорциональный сигнал.

Датчик давления, подсоединенный к потоку газа, преобразует измеренное значение давления газа в пропорциональный сигнал.

Cигналы с датчика давления, термопреобразователя и счетчика газа передаются к вычислителю.

Коробка распределительная обеспечивает присоединение измерительной части «ГиперФлоу-3Пм» к внешним устройствам.

Переносной терминал по инфракрасному каналу позволяет настраивать (конфигурировать) измерительную часть«ГиперФлоу-3Пм».

Вентильный блок, установленный перед датчиком давления, позволяет:

отключать датчик давления вентилем «2»;

проводить проверку датчика давления без его демонтажа.

Принцип действия счетчика основан на использовании энергии потока газа для вращения первичного преобразователя расхода счетчика — турбины. Частота вращения турбины пропорциональна расходу газа. Вращение турбины через магнитную муфту передается на отсчетное устройство счетчика, которое суммирует число оборотов турбины и показывает количество прошедшего через счетчик газа в м³ в рабочих условиях.

В отсчетном устройстве счетчика имеется магнитный датчик импульсов, который обеспечивает дистанционную передачу сигналов на регистрирующие электронные устройства, которые могут быть подключены к контактам разъема счетчика, количество импульсов пропорционально объему газа, прошедшему через счетчик в м³ в рабочих условиях.

При появлении мощного внешнего магнитного поля контакты одного из герконов размыкаются, что может быть использовано для сигнализации об аварии или несанкционированном вмешательстве.

Измерительно-вычислительный блок коррекции объема газа БК, корректор объема газа SEVC-D (Corus) и датчик комплексный с вычислителем расхода «ГиперФлоу-3Пм» представляют собой самостоятельные микропроцессорные устройства, предназначенные для преобразования по определенному алгоритму сигналов, поступающих от счетчика газа, датчика давления и термопреобразователя, дальнейшего измерения и регистрации этих параметров. Корректор вычисляет объем газа, приведенный к стандартным условиям.

Таблица масс, габаритных размеров комплексов КИ-СТГ:

Обозначение комплекса	Диаметр условного прохода, ДУ, мм	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
КИ-СТГ-Б-50	50	230 × 275 × 405	7,8
КИ-СТГ-С-50	50	210 × 255 × 450	8,2
КИ-СТГ-Г-50 блок счетчика	50	150 × 255 × 310	5,2
«ГиперФлоу-3Пм»	—	265 × 200 × 370	4,5
КИ-СТГ-Б-80	80	285 × 290 × 425	11,2
КИ-СТГ-С-80	80	270 × 290 × 470	11,7
КИ-СТГ-Г-80 блок счетчика	80	240 × 290 × 320	8,7
«ГиперФлоу-3Пм»	—	265 × 200 × 370	4,5
КИ-СТГ-Б-100	100	315 × 310 × 460	24,5
КИ-СТГ-С-100	100	300 × 310 × 505	25
КИ-СТГ-Г-100 блок счетчика	100	300 × 310 × 335	22
«ГиперФлоу-3Пм»	—	265 × 200 × 370	4,5
КИ-СТГ-Б-150	150	450 × 375 × 500	35,5
КИ-СТГ-С-150	150	450 × 375 × 545	36
КИ-СТГ-Г-150 блок счетчика	150	450 × 375 × 350	32
«ГиперФлоу-3Пм»	—	265 × 200 × 370	4,5

Обозначение комплекса	Диаметр условного прохода, Ду,мм	Масса, кг, не более	Габаритные размеры (LхBхH),мм, не более
КИ-СТГ-РС-Х	40	8,4	190х225х356
КИ-СТГ-РС-Х	50	16	311х225х442
КИ-СТГ-РС-Х	80	22	435х225х442
КИ-СТГ-РС-Х	100	48	633х246х495
КИ-СТГ-ТС-Х	50	8,9	150х225х397
КИ-СТГ-ТС-Х	80	12,1	240х225х450
КИ-СТГ-ТС-Х	100	26,4	300х225х480
КИ-СТГ-ТС-Х	150	55	450х285х530
КИ-СТГ-МС-Х	32	10	262х396х633
КИ-СТГ-МС-Х	40	10	262х405х658
КИ-СТГ-МС-Х	50	16,1	289х465х724
КИ-СТГ-МС-Х	65	54,5	369х494х680
КИ-СТГ-МС-Х	80	107,5	532х894х1145
КИ-СТГ-МС-Х	100	107,5	608х571х1170

Монтаж комплекса на трубопровод

Комплексы устанавливать на участке газопровода цилиндрической формы. Диаметры прямых участков измерительных трубопроводов до и после комплекса должны соответствовать ниже приведенной таблице, а длины составлять 2Ду до счетчика и 0 Ду после него.

Диаметр условного прохода, Ду, мм	Внутренний диаметр газопровода, D, мм
	минимальный	максимальный
50 80 100 150	50 77 98 149	55 83 107 160

Если внутренний диаметр входного трубопровода лежит вне данных значений, рекомендуется ответный фланец к счетчику приваривать с использованием переходного конуса. Конусность сопряжения должна находиться в следующих пределах:

0 < (D2 — D1) / Lк << 0,4

где D2 и D1 — диаметры отверстия конусного переходника со счетчиком и газопроводом (D2 > D1); Lк — длина переходника.

При установке комплекса рекомендуется применять:

фланцы по ГОСТ 12820;

прокладки уплотнительные из паронита ПМБ ГОСТ 481;

болты ГОСТ 7798;

гайки ГОСТ 5915.

В газопроводах с давлением до 1,6 МПа рекомендуется схема установки, приведенная на рисунке. Наличие вентиля 2 является обязательным. Он позволяет отключить счетчик в случае его повреждения, облегчает ввод счетчика в эксплуатацию в протяженных или сложных газопроводах. При отсутствии байпаса допускается вместо счетчика использовать подставку.

1 — газопровод;

2, 4 — краны до и после счетчика;

3 — счетчик;

5 — байпас;

6 — кран байпаса;

7 — два погружных кармана с заглушками под гильзы датчика температуры корректора объема газа и образцового термометра.

Пуск комплекса

До начала пуска комплекса все вентили на газопроводе должны быть закрыты.

Вначале с помощью вентиля 2 очень медленно увеличивайте давление на счетчике. Рост давления не должен превышать 0,3 кгс/см2.

Когда давление до счетчика установится равным давлению в подводящем трубопроводе, начинайте очень медленно открывать вентиль 4 до начала вращения турбины счетчика, которое можно определить по вращению последнего ролика на панели отсчетного устройства счетчика. Затем плавно откройте вентиль до конца.