Счетчик TRZ-G65, TRZ-G160, TRZ-G250, TRZ-G400, TRZ-G650, TRZ-G1000, TRZ-G1600, TRZ-G2500, TRZ-G4000

Счетчики газа турбинные TRZ предназначены для измерения объема плавно меняющихся потоков очищенных неагрессивных одно- и многокомпонентных газов (природный газ, воздух, азот, аргон и др.) при использовании их в установках промышленных и коммунальных предприятий (для учета расхода газа при коммерческих операциях).

Счетчики TRZ применимы для работы с электронными корректорами объема газа ЕК260, ТС210, Gas-Net-F1и другими.

Технические характеристики турбинных счетчиков газа TRZ

№	ДУ	Qmaх, м³/ч	Qmin, м³/ч		Перепад давления, Па**	РУ, МПа (кГс\см²)
			1 : 30*	1 : 20
G65	50	100	–	5	460	1,6(16)/10(100)
G160	80	250	–	13	460	1,6(16)/10(100)
G250	80	400	13	20	1100	1,6(16)/10(100)
G250	100	400	–	20	850	1,6(16)/10(100)
G400	100	650	20	32	2000	1,6(16)/10(100)
G400	150	650	–	32	200	1,6(16)/10(100)
G650	150	1000	32	50	460	1,6(16)/10(100)
G1000	150	1600	50	80	1150	1,6(16)/10(100)
G1000	200	1600	–	80	130	1,6(16)/10(100)
G1600	200	2500	80	130	300	1,6(16)/10(100)
G1600	250	2500	–	130	150	1,6(16)/6,3(63)/10(100)
G2500	250	4000	130	200	340	1,6(16)/6,3(63)/10(100)
G2500	300	4000	–	200	300	1,6(16)/6,3(63)/10(100)
G4000	300	6500	200	320	750	1,6(16)/6,3(63)/10(100)

* По специальному заказу.

** Перепад давления приведен для газа с плотностью ρ = 1 кг/м³ и давлении, близком к атмосферному при расходе Qmaх.

Счетчик газа TRZ включает в себя следующие составные части: корпус, измерительный преобразователь, многоступенчатый редуктор, магнитную муфту, 8-разрядный роликовый счетный механизм, масляный насос*, низкочастотный датчик импульсов Е1, высокочастотный датчик импульсов A1R*, высокочастотный датчик импульсов A1S*.

Работающий под давлением стальной корпус представляет из себя литую либо сварную конструкцию.

Измерительный преобразователь выполнен в виде конструктивно законченного узла, включающего в себя спрямляющее устройство, измерительное турбинное колесо с сопрягаемыми деталями и червячную пару редуктора.

Передача вращательного движения измерительного турбинного колеса к роликовому счетному механизму осуществляется при помощи магнитной муфты и многоступенчатого редуктора. Червячные и зубчатые колеса изготовлены из коррозионно-стойкой стали, латуни и пластмассы. Все оси зубчатых колес редуктора установлены в подшипниках.

Магнитная муфта, передающая вращательное движение из внутренней части счетчика, работающей под давлением в его наружную часть, состоит из двух полумуфт. Обе полумуфты установлены в подшипниках.

Счетный механизм состоит из восьми цифровых роликов. Для удобства считывания показаний корпус головки счетного механизма имеет возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси на 335°. Счетный механизм счетчика —8-разрядный.

Датчики импульсов предназначены для формирования импульсов пропорционально объему прошедшего через счетчик газа для внешних устройств (например, электронных корректоров).

Низкочастотный датчик импульсов Е1 расположен в корпусе головки счетного механизма. Он состоит из магнита, расположенного на цифровом ролике счетного механизма и герметизированного магнитоуправляемого контакта (геркона). Максимальная частота зависит от типа счетчика и находится в пределах 0,018–0,444 Гц.

Счетчик газа TRZ:

1 — счетный механизм; 2 — магнитная муфта; 3 — штуцер Рr; 4 — гильзы для установки датчика температуры и контрольного термометра; 5, 6 — проточная часть; 7 — турбинное колесо; 8 — измерительный преобразователь; 9 — высокочастотный датчик импульсов А1S; 10 — высокочастотный датчик импульсов А1R

Высокочастотный индукционный датчик импульсов A1S расположен в непосредственной близости от лопастей измерительного турбинного колеса, что позволяет генерировать импульсы при прохождении лопастей мимо него. Таким образом, датчик A1S генерирует частоту, пропорциональную частоте вращения измерительного турбинного колеса, а следовательно, пропорциональную расходу газа, проходящего через счетчик.

Высокочастотный индукционный датчик импульсов A1R расположен в непосредственной близости от ступицы измерительного турбинного колеса, на которой имеются радиально расположенные отверстия, при прохождении которых мимо индукционного датчика последний генерирует импульсы с частотой, пропорциональной частоте вращения турбинного колеса.

Штуцер отбора давления служит для отбора давления при подключении корректора объема газа. Расположен штуцер на корпусе счетчика и имеет обозначение «Pr».

На корпусе счетчика имеются в зависимости от типа счетчика одна или две бобышки с резьбовыми отверстиями, в которые могут быть установлены гильзы датчиков температуры. Одно резьбовое отверстие может служить для установки гильзы температурного датчика для коррекции и температурной компенсации измеряемого объема газа. Второе резьбовое отверстие (при наличии) может служить для установки гильзы контрольного термометра. При отсутствии гильз(ы) датчиков(а) температуры отверстия(е) закрыты(о) резьбовыми(ой) заглушками(ой).

На корпусе счетчика установлен масляный насос с маслопроводом для подачи смазки к подшипникам оси измерительного турбинного колеса при периодическом обслуживании счетчика в эксплуатации. В масляный насос масло заливается из емкости, входящей в комплект ЗИП.

Принцип действия счетчика TRZ основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительного элемента счетчика — измерительного турбинного колеса. При этом при взаимодействии потока газа с измерительным турбинным колесом последнее вращается со скоростью, пропорциональной скорости (объемному расходу) измеряемого газа.

 

Вращательное движение измерительного турбинного колеса через механический редуктор и магнитную муфту передается на счетный механизм, показывающий объемное количество газа, прошедшее через счетчик за время измерения.

* По специальному заказу.

Тип счетчика	ДУ	РУ, МПа	A, мм	B, мм	D, мм	D1, мм	n	F, мм	Масса, кг
G65	50 50	1,6 10	150 150	258 258	160 165	125 127	4 8	150 150	14 15
G160, 250	80 80	1,6 10	240 240	300 345	200 210	160 168	8 8	160 160	21 46
G250, 400	100 100	1,6 10	300 300	335 380	220 273	180 216	8 8	180 180	28 66
G400, 650, 1000	150 150	1,6 10	450 450	425 425	285 356	240 295	8 12	200 200	100 100
G1000, 1600	200 200	1,6 10	600 600	460 500	335 420	295 349	12 12	405 405	100 210
G1600, 2500	250 250 250	1,6 6,3 10	750 750 750	550 640 610	405 400 432	355 330 330	12 12 16	450 450 450	180 270 310
G2500, 4000	300 300 300	1,6 6,3 10	900 900 900	640 640 670	460 530 560	410 460 489	12 16 20	210 510 480	230 340 390